一、电感式传感器的工作原理与电磁干扰敏感点
电感式传感器通过线圈自感或互感系数变化实现非电量检测，核心结构包含线圈、磁芯及被测物体。当被测物体运动时，磁路中磁阻变化导致电感量改变，进而转化为电信号输出。
电磁干扰敏感点：
线圈与磁路易受外部电磁场干扰，导致电感量变化失真。
电源线、信号线易通过传导或辐射引入干扰。
冷轧环境中变频器、电机等设备产生的高频开关噪声对信号影响显著。
二、冷轧环境的电磁干扰源与特性
冷轧环境中的电磁干扰主要来源于：
电机与变频器产生的高频电磁脉冲。
电力传输中的电晕放电及谐波干扰。
电弧焊机与感应加热设备产生的宽频带噪声。
电网50Hz工频干扰及其谐波通过电源线传导。
干扰特性：
传导干扰通过电源线、信号线耦合，以差模或共模形式存在。
高频设备通过空间辐射影响传感器，导线长度超过特定波长时辐射增强。
瞬态干扰如电机启停、继电器动作产生高幅值短脉冲干扰。
三、抗电磁干扰设计策略
屏蔽与隔离技术
采用高导磁材料包裹线圈，形成封闭磁路以减少外部磁场干扰；传感器整体使用金属外壳接地，形成法拉第笼抑制高频辐射。
信号线采用双绞线或同轴电缆传输，外层屏蔽层接地以抑制共模干扰。
滤波与去耦设计
电源入口安装LC或π型滤波器，抑制高频噪声。
传感器输出端加入低通滤波器衰减高频噪声，使用差分放大器提高信号信噪比。
接地优化
低频电路采用单点接地避免地环路干扰，高频电路采用多点接地降低地线阻抗。
传感器信号地与电源地隔离，通过光耦或隔离变压器实现电气隔离。
电路设计与元件选择
高频信号线远离电源线及干扰源，关键元件附近布置去耦电容抑制电源波动。
采用差分信号传输增强抗共模干扰能力。
四、冷轧环境适应性设计
机械振动与冲击防护
传感器安装时使用橡胶减震垫或弹簧支架吸收低频振动，线圈及磁芯结构加固以避免机械疲劳。
传感器外壳采用IP67防护等级防止油污、粉尘侵入，关键连接处使用密封胶封装。
高温与油污环境应对
线圈导线采用耐高温材料，磁芯使用高温铁氧体，封装材料选用耐油树脂或高温密封胶。
传感器外壳增加散热鳍片或导热垫辅助散热，必要时采用风冷或液冷。
腐蚀与潮湿防护
金属部件镀镍或镀锌防止氧化腐蚀，电路板涂覆三防漆增强耐环境性。
传感器内部放置干燥剂吸收潮气，定期校准补偿湿度变化引起的测量偏差。
五、典型应用场景
在冷轧连退机组中，电感式传感器广泛应用于CPC纠偏系统：
传感器对称安装于机组中心两侧，测量板带边缘位置。
线圈外壳采用坡莫合金屏蔽，信号线使用双绞屏蔽电缆独立走线。
传感器密封等级达IP67，安装减震支架抵抗轧制振动。
