稀油站有着多种分类方式,不同分类对应不同特性与适用场景,对机械设备润滑起着关键作用,下面从几个常见维度来介绍。
按供油系统压力分类
低压供油系统
压力一般在 0.15MPa - 0.4MPa 左右,常为 0.4MPa。依靠齿轮泵输送并过滤润滑油后供给摩擦部位,满足设备正常运转的持续润滑,像小型风机、减速机等常规工况设备多采用,可保障良好润滑状态,减少摩擦损耗。
高压供油系统
工作压力可达 31.5MPa,用于设备启动或低速运行需形成静压油膜的场合,如大型磨机、电机等大型设备。启动及低速阶段,高压泵送油形成静压油膜,待动压油膜形成后切换至低压系统,确保润滑连续安全。
高低压组合供油系统
结合了高低压系统优势,关键阶段启用高压,正常运行切换低压,常见于冶金、矿山大型设备,既能满足启动等特殊工况润滑,又兼顾正常运行时的高效节能,延长设备寿命,保障运行可靠性。
按结构形式分类
整体式稀油站
部件集成在油箱上,结构紧凑,占地小。安装便捷,巡检维护简单。但故障维修空间局促,通用性差,适用于流量≤125L/min 的小型设备,如小型风机、小型机床等简单润滑需求的设备。
分体式稀油站
主要部件单独安装,布局分散,可适配≥250L/min 大流量设备,便于选用大规格部件、扩展和维修。不过占地大,管道连接复杂易泄漏,多用于矿山、冶金等行业大型设备润滑。
组合式稀油站
按功能模块划分,各模块连接成站。灵活性与可扩展性强,可预制调试再组装,缩短工期,也便于搬迁扩建。但模块连接要求高,系统复杂需专业维护,常用于大型化工、电力工程等项目。
按流量大小分类
小型稀油站
公称流量在 125L/min 以下,结构小巧,适用于中小型或润滑点少的设备,如小型振动筛、给料机等,能满足其低润滑需求,维持设备正常运转。
中型稀油站
流量处于 125 - 250L/min 之间,结构选择多样,可适配中型工业设备,保障其对润滑稳定性和持续供油量的要求,像中型磨煤机等依靠其稳定运行并延长使用寿命。
大型稀油站
流量≥250L/min,常采用分体式结构,便于安装大部件满足大流量输送。用于大型磨机、轧钢机等设备,可提供大量润滑油,应对高负荷下的润滑、冷却需求。
按冷却配置分类
带冷却器的标准型
配备列管式或板式冷却器,通过热交换为润滑油降温。板式冷却器换热效率高、结构紧凑,列管式也各有优势。适用于大型磨机等高温工况设备,确保油温稳定,保障设备正常运行,如 XYZ - G 型稀油站。
无冷却器的简化型
无冷却器,靠油箱自然散热,适用于环境温度低或散热要求不高的情况,像小型风机、小型减速机等间歇性运行或发热量小的设备,通过简化结构降成本。型号标记为“A”,如XYZ-400A稀油站。
按应用场景分类
工业润滑型
应用于冶金、矿山等行业机械设备,为轴承、齿轮等提供集中润滑,注重润滑效率与散热,可依设备需求调节参数,保障恶劣工况下设备良好润滑,如轧钢机等依赖其保障运行。
石油化工型
用于处理含轻质烃类原油,有防腐蚀、防爆要求,要根据化工工艺调节参数,保障化工设备稳定运行,功能与工业润滑型不同,确保石油化工生产安全有序。
其他特殊配置分类
自动化控制型
配备 PLC 控制系统和仪表盘,能自动调节压力、温度并故障报警,适用于对润滑精度要求高的场景,保障润滑系统处于最佳状态,常见于高精度数控机床等设备。
磁过滤型
回油管路增设磁性过滤器,吸附油液中铁屑等杂质,提升润滑油清洁度,减少设备磨损,延长使用寿命,常用于对润滑油清洁度要求高的设备,如精密机械加工设备等。