轧机在运行过程中，轴承会承受较大的载荷，摩擦副之间会产生大量的热量以及较大的摩擦系数，若无有效润滑，轴承表面则会产生划痕磨损，过高的温度会导致轴承的材料性能下降，发生热膨胀等。因此，轧机轴承的润滑十分重要，那么轧机应该选择什么样的润滑方式呢？
1. 常用润滑方式对比
润滑方式 | 适用场景 | 优点 | 缺点 |
油脂润滑 | 中低速、中低负荷、清洁环境 | 密封性好，维护简单，成本低 | 散热差，高温易氧化，需频繁更换 |
油雾润滑 | 高速、中高温环境 | 润滑均匀，冷却效果较好 | 系统复杂，存在油雾污染风险 |
油气润滑 | 高速、高温、重载（如高速线材轧机） | 精准供油，环保，延长轴承寿命 | 初期投资高，需专业维护 |
循环油润滑(如稀油站) | 高温、重载、连续运行（如热连轧机） | 散热极佳，可过滤杂质，延长油寿命 | 系统庞大，漏油风险，维护成本高 |
喷射润滑 | 极高速或冲击负荷（如超高速轧机） | 直接润滑接触区，防干摩擦 | 设备复杂，能耗高 |
2. 关键选择因素
（1）转速与负荷：
低速/中载：优先选择油脂润滑（如脂润滑密封轴承）。
高速/重载：油气润滑或循环油润滑（如线材轧机主轴）。
（2）温度：
高温（>150℃）：需耐高温合成油脂或循环油（添加抗氧化剂）。
常温或中温：常规矿物油脂或油雾润滑。
（3）环境清洁度：
多粉尘/水汽：加强密封的油脂润滑或循环油（带过滤系统）。
（4）维护便捷性：
自动化要求高：油气润滑或集中供脂系统（减少人工干预）。
3. 推荐方案
（1）高速线材/板材轧机（高温、高速）
润滑方式：油气润滑 + 合成润滑油
理由：
油气混合输送可精准控油，减少浪费。
合成油耐高温（>200℃），抗氧化性能强。
适用于转速超过3000 rpm的轧辊轴承。
（2）热连轧机（重载、高温）
润滑方式：循环油润滑（强制油循环 + 水冷系统）
理由：
持续冷却和过滤，防止油品劣化。
高粘度极压齿轮油（ISO VG 220-460）可应对冲击负荷。
（3）冷轧机（中速、洁净环境）
润滑方式：集中油脂润滑系统（锂基/复合磺酸钙润滑脂）
理由：
密封性好，防止乳化（避免水气侵入）。
定期自动补脂，减少停机维护。
4. 注意事项
（1）油品选择：
高温工况：选择PAO或酯类合成油，粘度指数≥180。
重载工况：含极压添加剂（如MoS₂、ZnDTP）的润滑剂。
搭配多唇密封或迷宫密封，防止污染物进入。
安装温度、振动传感器，实时监测润滑状态。
定期检测油液清洁度（颗粒计数ISO 4406）。
（2）密封设计：
（3）检测与维护：
5. 行业趋势
绿色润滑：生物降解油脂（如酯类油）在环保要求严格的场景逐步应用。
智能润滑系统：通过物联网（IoT）实现按需供油，降低能耗。
通过上述分析，轧机轴承润滑需根据具体工况灵活选择，高速重载场景以油气或循环油润滑为主，中低速场景可优化油脂润滑方案，并结合智能化管理提升可靠性。
