迈欣机械（无锡）有限公司研发的 EPC 对边电液控制系统（无臂式 - CCD），是专为卷取机设计的板卷自动对边控制设备，以高精度、高稳定性为核心特点，可适配特定规格带钢的卷取工艺需求，通过闭环调节实现板卷边缘平齐，是工业带钢加工环节的关键配套设备。
一、设备核心性能指标
该系统聚焦 “精度与效率协同”，核心性能参数围绕卷取质量与运行稳定性设计，具体如下：
控制精度：对边精度达 ±0.5mm，卷取后板卷塔形误差 ±2mm，确保板卷边缘平齐度满足工业加工标准；
适配带钢规格：可兼容厚度 0.1-1.2mm、宽度 300-450mm 的带钢，适配不同带钢加工场景；
运行效率：支持带钢最大速度 100mpm，机组最高运行速度可达 100m/min，能匹配高速生产节奏；
环境与动力适配性：供电采用 AC380V/50Hz 三项四线制（液压系统功率 7.5KW、控制柜功率 8.5KW）；液压系统工作压力 10MPa，清洁度达 NAS7 级，可适应工业现场复杂工况；核心部件防护等级较高（IP55/IP56），工作温度覆盖范围广（-25~+85℃为传感器耐受范围，0~50℃为控制柜适应范围），稳定性强。
二、设备核心组成及部件功能
系统采用模块化设计，由 “探测 - 控制 - 反馈 - 执行与动力” 四大核心模块构成，各部件各司其职、协同实现闭环调节，具体组成及功能如下：
（一）探测模块：精准捕捉板带边缘偏差
探测模块是系统的 “感知单元”，负责实时采集板带边缘位置信息，由高分辨率CCD相机与背光源组成：
高分辨率相机（CCD-5000A）：作为核心探测部件，测量范围 600mm，开口度可在 200-2000mm 间调节，适配不同宽度带钢；防护等级 IP55，能抵御工业现场粉尘与轻微水汽，工作温度 - 10~+55℃；通过 DC24V 供电，可连续输出板带边缘位置与目标位置的偏差信号，为后续调节提供数据支撑。
背光源（GR-850）：采用防破碎保护套封装，有效光源宽度 850mm，与 CCD-5000A 配合使用，提升板带边缘成像清晰度，避免光线干扰导致的探测误差；电源由数字式控制柜统一供给，简化系统布线。
（二）控制模块：系统调节的 “中枢单元”
控制模块以触摸可视数字式控制柜为核心，承担偏差信号处理与控制指令输出的功能：
该控制柜防护等级 IP56，适应 0~50℃车间温度，通过 AC380V/50Hz 供电（功率 8.5KW），支持 “本地操作 + 远程控制” 双模式。本地端通过触摸界面实现便捷操作，远程端可对接 DCS 系统，能输出左移 / 右移、自动 / 对中、停止及机组运行信号，并反馈设备工作状态；核心作用是将探测模块传入的偏差信号，通过内置算法转化为精准电信号，驱动下游执行部件动作。
（三）反馈模块：实时监测执行位置
为保障调节精度，系统配置直线行程传感器，作为 “位置反馈单元” 实时监测卷取机位移状态：
传感器测量行程 250mm，线性度 ±1‰mm、重复性 0.01mm，精度极高；工作温度 - 25~+85℃，耐受范围广，配套 10 米电缆，可灵活安装于卷取机附近；功能是将卷取机实际位移信号回传至控制柜，形成 “探测 - 调节 - 反馈” 闭环，避免执行机构位移偏差影响对边精度。
（四）执行与动力模块：驱动卷取机精准位移
执行与动力模块是系统的 “动作单元”，负责将控制指令转化为机械动作，由进口伺服阀与液压系统组成：
伺服阀：作为执行驱动核心，工作压力＜350bar，控制信号 ±15mA，响应频率达 150Hz（±5％额定行程时），零漂＜1％（40℃时），具备高频响、低漂移特性，确保指令执行无延迟；配套 10 米电缆，可接收控制柜信号，精准调节液压油流量与方向，驱动液压缸动作。
液压系统：为执行机构提供动力支持，系统压力 10MPa、流量 40L/min，电机功率 7.5KW，采用水冷方式控温，保障液压油温度稳定；功能是为伺服阀与液压缸提供持续、稳定的液压动力，驱动低磨擦等速伺服液压缸，实现卷取机平稳位移。
三、系统核心功能与工作原理
该 EPC 对边控制系统本质是连续闭环调节系统，核心功能是通过 “实时跟踪板带边缘位置” 实现精准卷取，而非单纯纠正位置偏差，具体工作流程如下：
偏差探测：安装于导向辊附近的 CCD相机（配合背光源），连续扫描板带边缘，将 “板带边缘实际位置与目标位置的偏差信号” 实时传输至控制柜；
信号处理：控制柜接收偏差信号后，经内置算法运算，转化为对应的电控制信号，输出至伺服阀；
动力驱动：伺服阀根据控制信号调节液压油流向与流量，驱动液压系统向伺服液压缸供油；
位置跟踪：液压缸带动卷取机横向位移，同时直线行程传感器将卷取机实际位移信号回传至控制柜，完成闭环调节；
精准卷取：通过上述循环，卷取机持续跟踪板带进带位置，最终实现 “板带边缘对准一点卷取”，确保板卷边缘平齐。
系统正常运行需满足两项基础条件：一是板带在导向辊上需具备足够摩擦力，避免横向打滑；二是探测模块（CCD相机+背光源）需安装于导向辊附近，确保探测信号真实反映板带进带位置。
四、设备核心优势
精度领先：±0.5mm 的对边精度与 ±2mm 的塔形误差，能满足高质量板卷生产需求，减少后续加工误差；
响应迅速：高频响伺服阀与闭环调节设计，可快速响应板带边缘偏差，适配 100m/min 的高速卷取节奏，避免因调节延迟导致的板卷偏差；
操作便捷：控制柜的触摸界面简化本地操作，远程 DCS 接口可融入工业机组集中控制体系，适配不同操作场景；
稳定耐用：核心部件高防护等级（IP55/IP56）与宽温适应能力，能抵御工业现场粉尘、温度波动等干扰，保障长期稳定运行。
